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Los siguientes son los cinco defectos comunes en el proceso de fabricación de rodamientos.

Teniendo piezas en el proceso de fabricación, para pasar por forjado, laminado, punzonado, torneado, rectificado, tratamiento térmico y otros procedimientos, pueden aparecer todo tipo de defectos.Los siguientes son los cinco defectos comunes en el proceso de fabricación de rodamientos.

1, defectos de forja - plegado de forja

Debido al material de corte desigual, las rebabas, el borde volador y otras razones, es fácil formar pliegues en la superficie, que se caracteriza por un pliegue grueso, forma irregular, fácil de aparecer en la superficie de las piezas.
Es mejor usar polvo magnético fluorescente para la detección de defectos para que la visualización del defecto sea más clara e intuitiva.Marcas magnéticas forjadas y dobladas y la superficie en un cierto ángulo de la línea, ranura y hoja de escamas.
La sección del defecto se transformó en muestras metalográficas y se observó al microscopio.La cola defectuosa era redonda y roma, ambos lados eran lisos y había un fenómeno de oxidación evidente.No se encontraron inclusiones materiales y otros cuerpos extraños en el defecto.Después de que el ácido frío corroyera la muestra metalográfica, la parte defectuosa y sus dos lados sufrieron una descarburación y oxidación graves.Se observó la morfología de la superficie de la capa defectuosa, y el rastro de la deformación plástica fue evidente, sin desgarrar la morfología de la fractura.A través de pruebas de microdureza y observación metalográfica, el fenómeno de endurecimiento por cementación existió en diferentes grados en la superficie de la capa defectuosa.En conclusión, el defecto debería haber existido antes del tratamiento térmico y el enfriamiento, y se comunicó con el mundo exterior, y se consideró que era un plegado falsificado.

2, defectos de forja - sobrequemado de forja

El sobrecalentamiento ocurrirá cuando la temperatura de calentamiento de la forja sea demasiado alta y el tiempo de retención sea demasiado largo.En casos graves, se producirá la oxidación de los límites de grano o incluso la fusión.La observación microscópica muestra que el límite de grano de metal de la capa superficial se oxida y se agrieta con un ángulo agudo.Además, los límites de grano también comenzaron a derretirse en áreas donde la composición interna del metal estaba más segregada y, en casos severos, se formaron cuevas puntiagudas.El material sobrequemado se forja en este estado defectuoso, se somete a forja con martillo pesado, punzonado y esmerilado, y el defecto se rasgará aquí, formando un defecto más grande.La superficie severamente sobrequemada de la forja es como la cáscara de naranja con grietas finas y una gruesa cáscara de óxido.
Es recomendable usar polvo magnético fluorescente para la detección de fallas para que la visualización del defecto sea más clara.Los agujeros de picaduras son causados ​​por defectos de sobrequemado en la forja.
La observación microscópica de las muestras metalográficas realizadas a lo largo de la sección del defecto mostró que los agujeros estaban distribuidos en la superficie y la superficie secundaria.Los agujeros eran angulares en algunas partes, con diferentes tamaños y sin fondo en profundidad.Había grietas finas en los bordes y oxidación de los límites de grano en algunas áreas.Además, se observó la superficie de fractura después de romperse a lo largo de los orificios defectuosos.Se encontró que la fractura tenía forma de piedra, y sobre ella se distribuían una gran cantidad de agujeros y microfisuras.

3. Grieta de enfriamiento

En el proceso de enfriamiento, cuando la temperatura de enfriamiento es demasiado alta o la velocidad de enfriamiento es demasiado rápida, la tensión interna es mayor que la resistencia a la fractura del material, habrá grietas de enfriamiento.
Se debe utilizar la inspección de partículas magnéticas fluorescentes para mejorar la sensibilidad y la confiabilidad.Las marcas magnéticas de los defectos de extinción son generalmente oblicuas, circulares, dendríticas o reticulares, con una posición inicial amplia y adelgazando gradualmente a lo largo de la dirección de extensión.
Básicamente a lo largo de la distribución de la dirección circunferencial, la cola se estrecha.Después de cortar la grieta para hacer una muestra metalográfica, se puede ver que la grieta es muy profunda, básicamente perpendicular a la superficie exterior, y no se encuentran inclusiones de material ni otros cuerpos extraños en la grieta.Se observó que la fractura era frágil y la superficie de la fractura era obviamente pirocromática.

4, defectos de molienda

En el proceso de enfriamiento, cuando la temperatura de enfriamiento es demasiado alta o la velocidad de enfriamiento es demasiado rápida, la tensión interna es mayor que la resistencia a la fractura del material, habrá grietas de enfriamiento.
Se debe utilizar la inspección de partículas magnéticas fluorescentes para mejorar la sensibilidad y la confiabilidad.Las marcas magnéticas de los defectos de extinción son generalmente oblicuas, circulares, dendríticas o reticulares, con una posición inicial amplia y adelgazando gradualmente a lo largo de la dirección de extensión.
Básicamente a lo largo de la distribución de la dirección circunferencial, la cola se estrecha.Después de cortar la grieta para hacer una muestra metalográfica, se puede ver que la grieta es muy profunda, básicamente perpendicular a la superficie exterior, y no se encuentran inclusiones de material ni otros cuerpos extraños en la grieta.Se observó que la fractura era frágil y la superficie de la fractura era obviamente pirocromática.

5. Defectos de las materias primas

En el proceso de esmerilado de piezas de cojinetes, es fácil que se produzcan grietas debido a un avance excesivo de la muela abrasiva, el descentramiento del eje de la muela abrasiva, el suministro insuficiente de fluido de corte y el grano esmerilado desafilado de la muela abrasiva.Además, durante el tratamiento térmico, la temperatura de enfriamiento es demasiado alta, lo que genera un sobrecalentamiento de las piezas, granos gruesos, más volumen de austenita residual, malla y partículas gruesas.
Las marcas magnéticas de los defectos de rectificado son generalmente netas, radiales, lineales paralelas o agrietadas.Las marcas magnéticas son finas y nítidas, con un contorno claro y un gran número de ellas, que suelen ser perpendiculares a la dirección de rectificado.Las marcas magnéticas se concentran principalmente en la parte media, a lo largo de la dirección circunferencial, en forma de una línea larga o dendrítica, bifurcación parcial, convergencia de marcas magnéticas.
Se observó que la sección de la fisura era fina y perpendicular a la superficie.No se encontraron inclusiones de material, incrustaciones de óxido ni otros cuerpos extraños en la sección de grietas.


Hora de publicación: 20-jun-2022